從此種加工方式的特點來看，雖然符分工加工的趨勢，但是從人力資源的消耗來看，斷料英語沖孔環節的分開，實則不但拖慢了鋁壓塊加工的工序，而且企業自身的加工成本也被人工成本的提升所拖累。因此，很多企業在察覺到上述加工方式的弊端后，紛紛開始尋找對策，而映入眼簾的加工解決方案無疑就是沖切一體的加工方式。事實也正如行業發展所要求的一樣，為了減少沒必要的壓塊加工工序，進一步降低鋁制壓塊加工企業自身的人力成本負擔，能夠實現針對鋁制壓塊沖切一體作業的設備應運而生了。

究其原因，得益于設備自身較高的主軸精度，使得沖切一體機在加工壓塊的時候，不沖切而出的壓塊得到了較高的精度保障。其次，考慮到壓塊沖切一體機在長時間加工的過程中，會出現大幅度發熱的問題。因此，市場中部分來自實力廠家的沖切一體機，往往還具備著微量潤滑的設計。從日常使用的情況來看，隨著微量潤滑裝置的加入，設備自身的鋸片在工作時的切削運動狀態將變得更加的穩定。其加工出來的光伏壓塊質量也是更佳的。而設備自身的產能更是能夠超過萬件。

目前來看，市場中常見的光伏壓塊莫過于邊壓塊以及中壓塊這兩種，其自身的性能水平以及耐用性更是決定著光伏發電面板在自然條件下的穩定性。在嚴酷的自然戶外環境中，壓塊要想能夠耐用至10年以上，其所用材料我們不得不提。而為了確保壓塊的性能，鋁合金材質則成了制造壓塊的材料。由于鋁材具備著耐腐蝕，質地堅硬的特性，這就決定著其自身是非常適合成為光伏壓塊的原材料的。而當鋁錠經過熱熔擠壓成型，一根根的壓塊鋁型材就將迎來斷料加工。此時，對于從事鋁壓塊加工制造的企業來講，自身的加工效率以及加工能力，決定著未來企業能夠走多遠。